軸封、滾動(dòng)軸承和泵軸。大多數傳統的化工泵都裝有機械密封。然而，根據要泵送的液體，機械密封件會(huì )受到永久性磨損，這會(huì )限制使用壽命并妨礙氣密密封，因為密封面需要潤滑膜。標準設計基于符合 DIN 24256 或 ISO 2858 的眾所周知的標準化化學(xué)泵液壓系統和固定式標準化驅動(dòng)單元的組合。驅動(dòng)扭矩由定子繞組中產(chǎn)生的電磁場(chǎng)傳遞，該電磁場(chǎng)通過(guò)罐作用在泵轉子上。在防爆方面，傳統的屏蔽電機泵通常分為兩個(gè)獨立的區域。電機外殼和外殼之間的定子室過(guò)去被歸類(lèi)為“隔爆外殼”。本章討論冷卻原理。電機的熱損失間接地從轉子室散發(fā)出去。泵送液體從泵液壓系統的排放側通過(guò)安裝在轉子腔中的熱交換器輸送，并在此處被加熱。

       屏蔽電機和磁力驅動(dòng)系統之間的區別。屏蔽電機和永磁驅動(dòng)系統之間的主要區別在于屏蔽電機配備了一個(gè)額外的安全外殼，該外殼與大氣密封。屏蔽電機泵設計為一個(gè)由泵和電動(dòng)機組成的整體單元，在防爆方面提供了更高的安全等級。這種泵類(lèi)型所需的液位和溫度監測裝置可防止電機和泵干運轉和過(guò)熱。為了在磁力泵中獲得同等程度的安全性，還必須監測泵組的干運轉和過(guò)熱情況。磁力驅動(dòng)泵有兩個(gè)物理氣隙，一個(gè)在聯(lián)軸器內部，一個(gè)在外部。此外，這些泵沒(méi)有配備通常用于屏蔽電機泵的加強環(huán)。磁力驅動(dòng)泵的效率通常比相應的屏蔽電機泵高 5% 至 10%，從而導致部分流量的溫升較低。這在泵送具有聚合傾向的液體時(shí)特別有利。

       離心泵是加工廠(chǎng)中最常用的機器之一。它們的操作安全性和功能可靠性受到高度評價(jià)。離心泵和旋轉容積泵只能以這種方式完全無(wú)泄漏運行，因為當旋轉軸穿過(guò)兩個(gè)腔室時(shí)，兩個(gè)具有不同壓力的腔室之間不可能存在絕對密封完整性。固定電機可以作為驅動(dòng)器的密封元件。它將電機分成不斷充滿(mǎn)液體的轉子室和保持干燥的定子室。這種結構被指定為“半濕”電機。這些泵的一個(gè)積極特點(diǎn)是液壓元件（泵殼、葉輪）與傳統泵的元件可以互換；這可以減少備件庫存，從而降低成本。全封閉離心泵未配備動(dòng)態(tài)密封，這意味著(zhù)有害物質(zhì)無(wú)法從系統中逸出。相反，使用一系列靜態(tài)密封件，隨著(zhù)泵級數的增加，泄漏的風(fēng)險也會(huì )增加。側通道泵經(jīng)常用于加工廠(chǎng)。由于使用這些泵的任務(wù)通常涉及碳氫化合物、溶劑和液化氣體，因此它們也應該使用密封電機進(jìn)行密封構造是合乎邏輯的。